ATIVIDADE 2 – EMEC – DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA – 53_2025

ATIVIDADE 2 – EMEC – DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA – 53_2025

QUESTÃO 1
No processo de montagem de componentes mecânicos, é fundamental compreender os conceitos de tolerâncias, afastamentos e tipos de ajustes entre eixos e furos, conforme estabelecido pela norma NBR 6158/1995. Esses conceitos garantem o funcionamento adequado dos conjuntos, permitindo folga para movimentos ou interferência para fixação, conforme a aplicação. Conhecer os tipos de ajustes – com folga, com interferência e incerto – e suas características é essencial para projetar peças com encaixes precisos e confiáveis.

Fonte: adaptado de: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho mecânico e metrologia. Maringá: UniCesumar, 2021.

Considerando os conceitos de ajustes entre eixo e furo, segundo a norma NBR 6158/1995 e os tipos de ajustes apresentados, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – Folga máxima (Fmáx) é a diferença entre a dimensão mínima do furo e a dimensão máxima do eixo, ou seja, Fmáx = Dmín – dmáx.
Alternativa 2 – Um ajuste incerto ou indeterminado pode resultar em folga ou interferência, dependendo das medidas reais do eixo e do furo dentro das tolerâncias.
Alternativa 3 – Segundo a norma, para um furo com dimensão nominal entre 18 mm e 30 mm e tolerância padrão IT7, o afastamento inferior (EI) é sempre negativo.
Alternativa 4 – Um ajuste com interferência ocorre quando a dimensão mínima do eixo é menor do que a dimensão máxima do furo, garantindo sempre uma folga entre as peças.
Alternativa 5 – Um ajuste com folga ocorre quando a dimensão máxima do eixo é maior do que a dimensão mínima do furo, garantindo que as peças sempre se encaixem com pressão.
QUESTÃO 2

Analise o desenho e marque a alternativa correta.

Alternativas
Alternativa 1 – A classe de rugosidade da maioria das superfícies é N8
Alternativa 2 – A classe de rugosidade da maioria das superfícies é N6
Alternativa 3 – A classe de rugosidade da maioria das superfícies é N7
Alternativa 4 – A classe de rugosidade da maioria das superfícies é N10
Alternativa 5 – Nenhuma das alternativas
QUESTÃO 3

Suponha que você seja projetista em uma empresa que fabrica compressores. Um dos seus primeiros desafios profissionais é garantir a precisão dos componentes para assegurar o funcionamento eficiente e seguro dos produtos fabricados. Inicialmente você está trabalhando na especificação de desvios dimensionais e pretende especificar os afastamentos e a tolerância de um determinado eixo do seu projeto.

Fonte: Elaborado pelo Professor, 2024.

Baseando-se na Figura abaixo, determine os afastamentos superior e inferior para o diâmetro do eixo a ser usinado, em milímetros.

Fonte: Elaborado pelo Professor, 2024.

Assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – 18 e 0,24
Alternativa 2 – 18 e 0,12
Alternativa 3 – +0,24 e -0,12
Alternativa 4 – 18,24 e 18,12
Alternativa 5 – 18+0,24 e 18-0,12
QUESTÃO 4
Um projeto eficaz deve garantir a intercambiabilidade das peças produzidas, permitindo a substituição direta sem ajustes adicionais. Para isso, é fundamental definir tolerâncias dimensionais, que indicam a margem aceitável de variação das medidas reais em relação à medida nominal do projeto. Essas tolerâncias equilibram a necessidade de precisão e exatidão com os custos de fabricação, considerando que processos perfeitos não existem e erros dimensionais sempre ocorrerão. A padronização de limites e afastamentos, conforme normas técnicas como a ABNT NBR 6158, assegura a compatibilidade e qualidade das peças, especialmente em sistemas que envolvem furos e eixos.

Fonte: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá: Unicesumar, 2021.

Considerando o contexto apresentado, no que melhor descreve o conceito de intercambiabilidade de peças em um projeto mecânico, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – A intercambiabilidade se refere ao processo de fabricação de peças únicas e exclusivas para cada equipamento.
Alternativa 2 – A intercambiabilidade significa que peças feitas à mão sempre precisam ser ajustadas para encaixar perfeitamente.
Alternativa 3 – A intercambiabilidade exige que todas as peças tenham a mesma dimensão nominal, sem variação alguma.
Alternativa 4 – A intercambiabilidade ignora qualquer margem de erro e considera que todas as peças têm medidas absolutamente exatas.
Alternativa 5 – A intercambiabilidade permite que peças produzidas em série sejam substituídas entre si sem necessidade de ajuste, desde que respeitem as tolerâncias especificadas.
QUESTÃO 5
A metrologia é a ciência que estuda as medições e suas aplicações. No ambiente industrial, ela garante que os produtos atendam aos padrões de qualidade, segurança e desempenho exigidos pelo mercado. Por meio da medição precisa, é possível controlar processos, reduzir desperdícios e evitar retrabalho. Instrumentos como paquímetros, micrômetros e relógios comparadores são usados para medir dimensões com alta exatidão. Além disso, o uso de normas técnicas e calibração periódica dos equipamentos assegura resultados confiáveis. Dessa forma, a metrologia é essencial para a padronização e a competitividade das empresas no cenário nacional e internacional.

​Fonte: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá: Unicesumar, 2021, p. 42-45.

Sobre a metrologia, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – A metrologia não influencia a competitividade das empresas, sendo apenas uma exigência legal.
Alternativa 2 – O principal objetivo da metrologia é desenvolver novos instrumentos de medição para uso científico.
Alternativa 3 – A calibração de instrumentos é opcional, pois os equipamentos mantêm a precisão indefinidamente.
Alternativa 4 – A metrologia industrial busca garantir medições precisas, padronização e qualidade nos processos produtivos.
Alternativa 5 – A metrologia é aplicada apenas no controle final de qualidade, não sendo usada durante o processo produtivo.
QUESTÃO 6

No Brasil, o sistema oficialmente adotado é o SI, entretanto, não é raro encontrarmos medidas utilizando o sistema inglês. Por exemplo, é comum medir diâmetro de tubulações em polegadas (in), medir o tamanho de telas como televisores e aparelhos de celular em geral também em polegadas (in), ao calibrar o pneu de um carro, é adotada a pressão normalmente em Psi (Pound Force per square inch ou lbf/in² – Libra força por polegada quadrada, em tradução livre) e ao comprar um equipamento de ar-condicionado, vemos a potência em BTU/h (British Thermal Unit – Unidade térmica Britânica, em tradução livre).

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021.p. 44

Com base nas conversões de unidades, verifique a alternativa que representa em quilômetros por hora a velocidade de 58 mi/h.

Assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – 1,61 km/h.
Alternativa 2 – 3,60 km/h.
Alternativa 3 – 29,93 km/h.
Alternativa 4 – 50,40 km/h.
Alternativa 5 – 93,34 km/h.
QUESTÃO 7
As normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), como a NBR 8196 e a NBR ISO 128, por exemplo, estabelecem diretrizes sobre representação, cotagem, tipos de linhas e cortes, fundamentais para a correta leitura e interpretação dos desenhos técnicos. Ignorar essas normas pode comprometer a fabricação da peça ou levar a erros graves durante o processo produtivo.

Fonte: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá: Unicesumar, 2021.

Sobre a função das normas no desenho técnico mecânico, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – As normas servem apenas para indicar o tipo de material a ser utilizado em um projeto.
Alternativa 2 – O uso de normas é dispensável quando se utiliza softwares CAD para elaborar desenhos mecânicos.
Alternativa 3 – As normas servem apenas como sugestão estética para o desenho técnico e não influenciam na produção.
Alternativa 4 – A aplicação de normas no desenho técnico é importante apenas para projetos arquitetônicos, não mecânicos.
Alternativa 5 – As normas técnicas garantem que os desenhos sejam compreendidos de forma uniforme pelos profissionais da área.
QUESTÃO 8

Existem alguns equipamentos e processos de fabricação com maior ou menor exatidão, a escolha do equipamento ideal vai depender também do nível de tolerância que determinamos durante o projeto desta peça. Quanto maior a precisão e exatidão necessárias, mais caras e dispendiosas de tempo estas peças serão, então, deve existir um equilíbrio entre os níveis de tolerâncias adequados para a sua fabricação. Para isso temos a medida indicada em projeto, que é chamada Medida Nominal, e também a medida aferida através de um instrumento de medição chamada Medida Real.

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021.p.67

Entre essas duas medidas, existem algumas variáveis. Assinale a alternativa que descreve corretamente a descrição da variável.

Alternativas
Alternativa 1 – Tolerância: diferenças entre as dimensões limites e a dimensão nominal;
Alternativa 2 – Afastamento: é a diferença entre a dimensão limite máxima e dimensão limite mínima;
Alternativa 3 – Dimensões Limites: são os valores máximos e mínimos que são admissíveis para a peça;
Alternativa 4 – Dimensão Limite Mínima: é a maior dimensão admissível para a medida real da peça, Dmáx (furo), dmáx (eixo);
Alternativa 5 – Dimensão Limite Máxima: é a menor dimensão admissível para a medida real da peça, Dmín (furo), dmín (eixo);
QUESTÃO 9
Durante o processo de fabricação de peças mecânicas, é possível que uma peça atenda às tolerâncias dimensionais especificadas no projeto, mas ainda assim não funcione corretamente em um conjunto. Isso pode ocorrer, por exemplo, quando um eixo e um furo têm os diâmetros corretos, mas não se encaixam como deveriam devido a desvios na forma ou na posição das superfícies. Para lidar com esse tipo de situação, são aplicadas as tolerâncias geométricas, que controlam características como forma, orientação, posição e batimento dos elementos da peça, conforme estabelecido pela norma ABNT NBR 6409.

Fonte: adaptado de: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho mecânico e metrologia. Maringá: UniCesumar, 2021.

Com base nas informações apresentadas, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – A aplicação de tolerâncias geométricas é desnecessária em peças que serão usinadas.
Alternativa 2 – As tolerâncias geométricas substituem as tolerâncias dimensionais nos projetos técnicos.
Alternativa 3 – As tolerâncias geométricas controlam desvios como retitude, paralelismo e concentricidade.
Alternativa 4 – As tolerâncias geométricas são aplicadas apenas quando a peça for fabricada manualmente.
Alternativa 5 – O controle dimensional é suficiente para garantir o funcionamento adequado de todas as peças.
QUESTÃO 10

No Brasil, o sistema oficialmente adotado é o SI, entretanto, não é raro encontrarmos medidas utilizando o sistema inglês. Por exemplo, é comum medir diâmetro de tubulações em polegadas (in), medir o tamanho de telas como televisores e aparelhos de celular em geral também em polegadas (in), ao calibrar o pneu de um carro, é adotada a pressão normalmente em Psi (Pound Force per square inch ou lbf/in² – Libra força por polegada quadrada, em tradução livre) e ao comprar um equipamento de ar-condicionado, vemos a potência em BTU/h (British Thermal Unit – Unidade térmica Britânica, em tradução livre).

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021. p. 44

Com base nas conversões de unidades, verifique a alternativa que representa em milímetros, um parafuso com diâmetro de 5/16” e 2” de comprimento respectivamente.

Assinale a alternativa correta:

​

Alternativas
Alternativa 1 – 5,16mm e 2,00mm
Alternativa 2 – 7,94mm e 50,80mm
Alternativa 3 – 12,00mm e 25,40mm
Alternativa 4 – 23,81mm e 25,40mm
Alternativa 5 – 50,80mm e 7,94mm

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