ATIVIDADE 3 – PIND – ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS – 53_2025

ATIVIDADE 3 – PIND – ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS – 53_2025

Questão 1
Na determinação do tempo-padrão, é necessário considerar diversos elementos, como o tempo observado, a avaliação do ritmo e a inclusão de tolerâncias. O objetivo é chegar a um valor que represente fielmente o tempo necessário para a execução de uma tarefa em condições normais. ​Considere um processo produtivo em que o tempo observado médio para uma operação é de 0,6 minuto, o ritmo é avaliado em 120% e a tolerância é de 10%.

Com base nos conceitos estudados sobre tempo-padrão, analise as afirmativas a seguir:


I. O tempo normal será de 0,72 minuto.
II. O tempo-padrão será de 0,79 minuto.
III. A tolerância é aplicada sobre o tempo normal.
IV. O ritmo acima de 100% indica que o operador estava acima do desempenho médio esperado.
V. O tempo-padrão é calculado como TO/tolerância.

É correto o que se afirma em:

Alternativas
Alternativa 1:

I, apenas.

Alternativa 2:

II, apenas.

Alternativa 3:

III, IV, apenas.

Alternativa 4:

I, III e IV, apenas.

Alternativa 5:

I, II, II, IV e V.

Questão 2
A metodologia Kaizen é uma abordagem que envolve todos os níveis de uma organização, desde diretores, gerentes e até operários, a fim de promover a melhoria contínua. Este método destaca a importância de investir no capital humano, proporcionando conhecimento e treinamento, o que leva a um maior comprometimento com a empresa e seus clientes. Introduzido por Masaaki Imai em 1986, o Kaizen tem sido aplicado não apenas no ambiente de trabalho, mas também na vida pessoal e social, com foco na redução de perdas e planejamento de ações de melhoria.
Elaborado pelo professor, 2024.
Com base nas informações acima, analise as seguintes afirmações.

I. Desde a introdução da filosofia Kaizen, ela tem sido aplicada exclusivamente no ambiente de trabalho.
II. A metodologia Kaizen dá ênfase à redução de perdas através do planejamento de ações de melhoria contínua.
III. O termo Kaizen é composto pelas palavras KAI, que significa modificar, e ZEN, que significa bom, melhorar.

É correto o que se afirma em:

Alternativas
Alternativa 1:

I, apenas.

Alternativa 2:

I e II, apenas.

Alternativa 3:

I e III, apenas.

Alternativa 4:

II e III, apenas.

Alternativa 5:

I, II e III.

Questão 3
O balanceamento produtivo visa distribuir uniformemente o trabalho entre os postos de uma linha de produção, com o objetivo de eliminar gargalos e aumentar a eficiência geral da operação. Dessa forma, uma indústria do setor alimentício possui uma linha de montagem dividida em cinco postos. A soma dos tempos-padrão das operações é de 40 minutos, e o tempo de ciclo desejado é de 10 minutos, para garantir o balanceamento da linha e evitar ociosidade.

Considerando as informações apresentadas, quantos operadores seriam necessários e qual o índice de balanceamento da linha, considerando a ausência de tempos ociosos?

Alternativas
Alternativa 1:

4 operadores e 90% de balanceamento.

Alternativa 2:

5 operadores e 80% de balanceamento.

Alternativa 3:

5 operadores e 100% de balanceamento.

Alternativa 4:

4 operadores e 100% de balanceamento.

Alternativa 5:

6 operadores e 100% de balanceamento.

Questão 4

A cronometragem e a cronoanálise são ferramentas essenciais para a mensuração do tempo de execução das atividades industriais. Por meio delas, os gestores obtêm informações precisas que orientam decisões estratégicas, como o planejamento da produção, a definição de custos e a melhoria da eficiência operacional. Considere um setor produtivo em que foram cronometrados dez ciclos de uma operação manual. Após a exclusão do maior e do menor tempo, obteve-se uma média de 0,4 minuto por peça.

Sabendo que o ritmo observado foi de 90% e que a tolerância adotada foi de 15%, interprete o resultado final e identifique qual é o tempo-padrão dessa operação, com base nos conceitos aprendidos:

Alternativas
Alternativa 1:

0,36 min.

Alternativa 2:

0,42 min.

Alternativa 3:

0,46 min.

Alternativa 4:

0,48 min.

Alternativa 5:

0,50 min.

Questão 5
A cronometragem eficaz exige critérios técnicos que garantam a confiabilidade dos tempos medidos. Um cronometrista deve seguir procedimentos que incluem o número adequado de observações, a exclusão de valores extremos e anotações detalhadas. Ao realizar um estudo de cronometragem para analisar uma tarefa repetitiva em uma linha de produção, o analista deve observar e aplicar princípios fundamentais para garantir a validade da medição.

Com base nisso, analise as afirmativas a seguir:

I. É necessário registrar ao menos 20 observações para garantir uma amostragem válida em produção em série.
II. Devem ser excluídos os maiores e os menores tempos observados.
III. A cronometragem não considera a avaliação de ritmo, nem a tolerância.
IV. A cronoanálise se refere à observação dos movimentos que acompanham a operação.
V. O tempo-padrão é obtido diretamente pela média das medições válidas.


É correto o que se afirma em:

Alternativas
Alternativa 1:

I, apenas.

Alternativa 2:

I e IV, apenas.

Alternativa 3:

II e III, apenas.

Alternativa 4:

I, II e V, apenas.

Alternativa 5:

I, II e IV, apenas.

Questão 6
A cronometragem é um método utilizado para medir o tempo de execução de atividades, visando determinar o tempo padrão necessário para completar uma tarefa. Conforme descrito na literatura, a cronometragem é um processo que deve ser conduzido com atenção e condições para garantir a precisão dos resultados.
Adaptado de ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e Métodos. Maringá: UniCesumar, 2021.


Baseando no texto e contexto geral sobre a cronometragem, assinale a alternativa correta.

Alternativas
Alternativa 1:

A cronometragem é raramente utilizada nas indústrias brasileiras.

Alternativa 2:

A cronometragem não é eficaz para medir o desempenho do trabalho.

Alternativa 3:

A cronometragem é o método mais comum para medir o trabalho humano.

Alternativa 4:

A cronometragem é o único método mencionado para medir o trabalho humano.

Alternativa 5:

A cronometragem pode ser iniciada a qualquer momento durante a execução do trabalho.

Questão 7

A Engenharia de Métodos, também denominada de estudo de movimentos e de tempos, originou-se do estudo de tempos, introduzido por Frederick Taylor, e do estudo de movimentos, desenvolvido pelo casal Frank e Lillian Gilbreth. Eles contribuíram de forma significativa no contexto da engenharia de tempos e métodos.

Elaborado pelo professor, 2024.

Diante do exposto, avalie as afirmações a seguir:

I. Dentre as contribuições de Taylor, está seu estudo detalhado dos tempos e métodos de trabalho, incluindo o uso eficiente de ferramentas, como pás
II. O casal Gilbreth fez uso de equipamentos, como filmadoras, para identificar movimentos mais econômicos para cada tarefa.
III. Frank e Lillian Gilbreth foram responsáveis pela contribuição dos estudos sobre a fadiga.
IV. A Administração científica foi uma contribuição importante de Frederick Taylor.

É correto o que se afirma em:

Alternativas
Alternativa 1:

I, apenas.

Alternativa 2:

I e III, apenas.

Alternativa 3:

II e IV, apenas.

Alternativa 4:

I, II e III, apenas.

Alternativa 5:

I, II, III e IV.

Questão 8
O Methods Time Measurement (MTM) é um procedimento que pode ser usado para analisar qualquer operação manual ou método com base nos movimentos básicos necessários para executá-la, atribuindo a um movimento um tempo padrão pré-determinado, o qual é determinado pela natureza do movimento e condições sob as quais ele é realizado.
Adaptado de MAYNARD, H. B. Manual de Engenharia de Produção: Seção 5 – Padrões de Tempos elementares Pré-determinados. Editora Edgard Blücher. São Paulo, 1970. Cap. 2, Sistema MTM (Methods-Time Measurement).


Com base no MTM, assinale a alternativa correta.

Alternativas
Alternativa 1:

Uma grande distinção do MTM em relação a outras ferramentas é sua capacidade de mensurar não apenas o tempo.

Alternativa 2:

A utilização do MTM não deve ser considerada um processo tanto de melhoria contínua quanto de estratégia competitiva.

Alternativa 3:

O objetivo do MTM é encontrar o método mais eficiente para a execução de um trabalho, analisando os movimentos do operador durante uma tarefa e o tempo padrão efetivamente utilizado.

Alternativa 4:

Uma desvantagem do MTM é determinar o tempo necessário para uma operação antes da execução, através da análise de um layout do local de trabalho e uma descrição do método a ser utilizado.

Alternativa 5:

A aplicação do MTM não permite diagnosticar o processo detalhando operações e tempos, visando aumentar eficiência. Isso resultaria em ganhos de produtividade e qualidade ao reduzir atividades e movimentos que não agregam valor ao produto.

Questão 9
O tempo-padrão é uma ferramenta crucial para a tomada de decisões estratégicas em ambientes industriais. Ele permite o planejamento da produção, o cálculo de custos e a definição de metas com base em métodos padronizados e eficientes.


​Considerando as informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:

I. O tempo-padrão é calculado considerando o tempo normal e o acréscimo de tolerâncias, o que resulta em uma medida mais realista do tempo de produção.

PORQUE


II. A tolerância para necessidades fisiológicas e fadiga deve ser considerada na análise para representar condições reais de trabalho e garantir a saúde do trabalhador.

A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

Alternativas
Alternativa 1:

As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

Alternativa 2:

As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.

Alternativa 3:

A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

Alternativa 4:

A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.

Alternativa 5:

As asserções I e II são proposições falsas.

Questão 10
O objetivo do MTM é encontrar o melhor método para a execução de um trabalho, mediante a análise dos movimentos executados pelo operador, na realização de uma tarefa, e o tempo padrão, efetivamente, utilizado na tarefa. A metodologia MTM (Methods-Time Measurement) pode ser combinada com outras metodologias e ferramentas para otimizar processos produtivos.
ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e Métodos. Maringá: UniCesumar, 2021.


Considerando o contexto de aplicação da metodologia MTM, analise as seguintes afirmações:

I. A metodologia MTM, quando combinada com a manufatura enxuta (Lean), foca na eliminação de desperdícios ao considerar o processo como um todo.
II. A metodologia 5S deve ser aplicada após a implantação da MTM para obter melhores resultados e reduzir tempos perdidos.
III. A combinação da metodologia MTM com a Ergonomia visa não apenas a redução de lesões ergonômicas, mas também a otimização dos processos e melhoria do ambiente de trabalho.
IV. O TPM (Total Prevention Maintenance) determina o melhor método e a duração das verificações, enquanto a metodologia MTM indica o que deve ser verificado e quando.
V. A aplicação conjunta do MTM e da manufatura enxuta permite a estruturação de melhorias baseadas no conhecimento dos tempos de cada atividade.

É correto o que se afirma em:

Alternativas
Alternativa 1:

I e II, apenas.

Alternativa 2:

II e IV, apenas.

Alternativa 3:

III e IV, apenas.

Alternativa 4:

II, III e IV, apenas.

Alternativa 5:

I, III e V, apenas.

ATIVIDADE 3 - PIND - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2025

Nossa equipe é composta por profissionais especializados em diversas áreas, o que nos permite oferecer uma assessoria completa na elaboração de uma ampla variedade de atividades. Estamos empenhados em garantir a autenticidade e originalidade de todos os trabalhos que realizamos.

Ficaríamos muito satisfeitos em poder ajudar você. Entre em contato conosco para solicitar o seu serviço.

(11) 91467-6527 colaborareducacional.com.br

Aponte o celular para abrir o WhatsApp

ATIVIDADE 3 - PIND - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2025 ou clique aqui
Este site utiliza cookies para lhe oferecer uma melhor experiência de navegação. Ao navegar neste site, você concorda com o uso de cookies.
Aceitar