Com base nestas descrições, calcule a pontuação total para recomendar, de forma justificada, a melhor localidade para o investimento.
b) A nova planta adotará um layout celular, em que cada célula será responsável por uma família de produtos. A seguir, estão os dados para o balanceamento da linha de montagem do principal módulo eletrônico, que formará a “Célula A”.
Cenário de Produção para a Nova Planta.
Nova Meta de Produção: 480 unidades por turno.
Jornada de Trabalho: um turno de 8 horas (480 minutos).
Paradas Planejadas: 45 minutos por turno (para refeição e pausas).
Dados do Processo de Montagem: as tarefas, seus respectivos tempos e a sequência de precedência são baseadas em um processo já existente na empresa:
Operação 1: 1,20 min.
Operação 2: 1,50 min.
Operação 3: 0,80 min.
Operação 4: 0,65 min.
Operação 5: 1,60 min.
Operação 6: 1,00 min.
Operação 7: 0,55 min.
Operação 8: 1,34 min.
Operação 9: 0,40 min.
Operação 10: 1,10 min.
Diagrama de Precedência:
1 → 2 → (3 e 4) → 5 → (6 e 7) → 8 → 9 → 10
(Isso significa que as tarefas 3 e 4 podem ocorrer ao mesmo tempo, após a 2. O mesmo se aplica às tarefas 6 e 7, que ocorrem após a 5).
Com base nas informações fornecidas, calcule o Takt Time (Tempo de Ciclo) necessário para a nova meta de produção, o número mínimo de estações de trabalho (Nmin) e a eficiência do balanceamento (Ef) para a nova linha.
c) Realize uma análise técnica e financeira completa para decidir sobre a implementação de um novo sistema de tratamento de ar comprimido para resolver os problemas crônicos de qualidade que afetam a produção da TecnoComponentes. Para garantir a qualidade do ar, ideal para aplicações em eletrônica e automação, a diretoria de engenharia propôs um novo sistema com secadores por refrigeração e um conjunto de filtros coalescentes. A implementação deste projeto resultará em ganhos financeiros pela eliminação de perdas e custos, conforme o cenário descrito a seguir:
– Custo com Refugo de Produtos: a empresa descarta, em média, 2.500 módulos por ano devido à oxidação. O custo de produção de cada módulo refugado é de R$ 80,00.
– Custo com Retrabalho: uma média de 4.000 módulos por ano não são refugados, mas exigem um processo de limpeza e retrabalho manual, com um custo médio de R$ 25,00 por unidade.
– Custo com Paradas de Produção: a umidade e o óleo no ar causam falhas em válvulas pneumáticas e atuadores, gerando cerca de 80 horas de parada da linha principal por ano. O custo da hora parada para a empresa é estimado em R$ 500,00.
– Investimento do Novo Sistema de Tratamento de Ar:
– Custo dos equipamentos e instalação: R$ 400.000,00.
– Custo adicional de energia elétrica e manutenção: R$ 45.000,00 por ano.
– Parâmetros Financeiros para Análise: Horizonte de Análise do Projeto é de 5 anos, Taxa Mínima de Atratividade (TMA): 15% ao ano.
Com base nas informações técnicas e financeiras fornecidas, descreva qual é a recomendação final (aprovação ou rejeição do investimento) a partir dos Indicadores de Viabilidade Valor Presente Líquido (VPL) e Payback Descontado.
Nossa equipe é composta por profissionais especializados em diversas áreas, o que nos permite oferecer uma assessoria completa na elaboração de uma ampla variedade de atividades. Estamos empenhados em garantir a autenticidade e originalidade de todos os trabalhos que realizamos.
Ficaríamos muito satisfeitos em poder ajudar você. Entre em contato conosco para solicitar o seu serviço.
