Questão 10 A Disponibilidade Inerente é definida como a relação entre o tempo em que o equipamento ou instalação ficou disponível para produzir em relação ao tempo total. Para um dado mês na Empresa Y, um equipamento apresentou 13 falhas e o tempo total para esses raparos foram de 52 horas. Sabendo que a empresa trabalha 20 […]
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Questão 9 O 5S é entendido como a base para que qualquer processo seja realizado com qualidade.A respeito dessa “cultura”, compreende as suas cinco palavras Alternativas Alternativa 1: Limpeza, asseio, disciplina, fé e organização. Alternativa 2: Asseio, paciência, sabedoria, fé e disciplina. Alternativa 3: Disciplina, limpeza, asseio, ordem e organização. Alternativa 4: Asseio, paciência, disciplina, […]
Questão 8 Uma empresa de manufatura possui capacidade de produção de 300 peças por turno de trabalho de 6 horas. Um dos turnos produziu 274 peças e apresentou 15 minutos de parada por manutenção corretiva e 6 minutos por falta de materiais. O percentual de produtos reprovados no turno foi de 10%. Elaborado pelo professor, […]
Questão 7 Considere as seguintes informações: um sistema composto por 30 equipamentos, no período de 720 horas de operação apresentou 40 falhas. Elaborado pelo professor, 2023. Diante das informações apresentadas, qual a taxa de falha do sistema? Alternativas Alternativa 1: 0,00104 falha/hora. Alternativa 2: 0,00185 falha/hora. Alternativa 3: 0,00236 falha/hora. Alternativa 4: 0,05556 falha/hora. Alternativa 5: […]
Questão 6 O pilar melhoria focada do TPM aborda a eliminação das 6 grandes perdas, que estão relacionadas ao OEE – Overall Equipment Effectiveness. Uma das grandes perdas, conhecida como “operações em vazio/pequenas paradas”. Considerando o exposto, está relacionada com o elemento do OEE: Alternativas Alternativa 1: Tempo útil. Alternativa 2: Tempo disponível. Alternativa 3: Tempo […]
Questão 5 A análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica qualitativa, sistematizada e amplamente utilizada na manutenção com o objetivo de aumentar a confiabilidade por meio da identificação de modos de falhas de equipamentos, bem como dos efeitos destas falhas sobre o sistema. Elaborado pelo professor, 2023 Diante do exposto, avalie […]
Questão 4 A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) nos traz várias ferramentas que contribuem para o sucesso da metodologia. Neste contexto, a técnica conhecida por 5 Porquês está associada a qual ferramenta da RCM? Alternativas Alternativa 1: Gestão de riscos. Alternativa 2: Gestão de ativos. Alternativa 3: Modos potenciais de falha. Alternativa 4: Efeitos potenciais […]
Questão 3 A análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica qualitativa, sistematizada e amplamente utilizada na manutenção com o objetivo de aumentar a confiabilidade por meio da identificação de modos de falhas de equipamentos, bem como dos efeitos destas falhas sobre o sistema. As opções a seguir apresentam itens que devem […]
Questão 2 Quando falamos em Gestão de Ativos, estamos nos referindo a um sistema de gestão, ou seja, uma nova organização da forma de entendimento da necessidade de sinergia entre todos os departamentos envolvidos nos processos, sendo a Manutenção um destes departamentos. A Gestão de Ativos é considerada protagonista da quarta geração da manutenção. TROMBETA, […]
Questão 1 O pilar melhoria focada do TPM (Total Productive Maintenance) aborda a eliminação das 6 grandes perdas, que estão relacionadas ao OEE – Overall Equipment Effectiveness. TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021. Nesse contexto, uma das grandes perdas, conhecida como “operações em vazio/pequenas paradas”, está relacionada com o elemento do OEE: Alternativas Alternativa 1: Tempo […]