Além disso, após estudos internos, foram definidos os seguintes limites de controle do processo: Limite inferior de controle (LIC): 98,5 mL.

Além disso, após estudos internos, foram definidos os seguintes limites de controle do processo:

Limite inferior de controle (LIC): 98,5 mL.

Limite superior de controle (LSC): 101,5 mL.

​

Amostra	Volume (mL)
1	100,2
2	101,1
3	99,5
4	98,7
5	100,8
6	101,3
7	99,9
8	100,5
9	101,6
10	98,4
11	99,7
12	100,1
13	102,3
14	102,6
15	102,1
16	102,8
17	102,4
18	100,6
19	102,0
20	102,5
21	102,6
22	101,2
23	100,4
24	102,3
25	102,2
26	101,0
27	102,1
28	102,3
29	102,6
30	102,4

Tabela 1: Volume envasado (média das amostras)

Fonte: o autor.

 

ETAPA 1 – ANÁLISE DO PROCESSO (CEP)

1. a) Construa um gráfico de controle da média (carta X̄) utilizando os limites de controle fornecidos.
2. b) Avalie se o processo está sob controle estatístico, justificando sua resposta com base nos pontos observados.
3. c) Identifique possíveis indícios de causas especiais de variação.

 

ETAPA 2 – ANÁLISE METROLÓGICA

Durante a investigação, foi identificado que o instrumento de medição utilizado não passava por calibração há mais de um ano.

1. a) Explique como a falta de calibração pode impactar os resultados do controle de qualidade.
2. b) Diferencie os conceitos de exatidão e precisão, relacionando-os com a situação apresentada.

 

ETAPA 3 – ANÁLISE DE CAUSA E MELHORIA

A direção da empresa solicitou um plano de ação para resolver o problema.

1. a) Indique qual ferramenta da qualidade é mais adequada para identificar causas do problema e justifique.
2. b) Proponha pelo menos três possíveis causas para a variabilidade observada.
3. c) Sugira ações corretivas para estabilizar o processo.

 

ETAPA 4 – VISÃO DA QUALIDADE

Com base nos conceitos estudados:

Explique se o processo pode estar conforme especificação, mas ainda assim não estar sob controle.