ATIVIDADE 3 – PIND – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E METROLOGIA – 53_2025

Questão 1

É importante salientar que cada tecnologia de soldagem recebe denominação e abreviação de acordo com a AWS (em português, Sociedade Americana de Soldagem), porém no Brasil há também a influência ainda mais marcante das siglas e designações de origem europeia.

Fonte: GENTILIN, F. A.; PINTOR JUNIOR, M. A. Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia. Maringá: UniCesumar, 2021.

Dentre os métodos de soldagem, um deles caracteriza-se por utilizar uma fonte de energia elétrica que proporciona, por meio de cabos e de um eletrodo que é fixado ao cabo por um porta-eletrodo, tensão e corrente ao ponto onde deve ocorrer a fusão dos metais, sendo que o eletrodo é o elemento consumível que possui uma alma de aço e um revestimento (caso do eletrodo revestido), de modo a proteger o cordão de solda durante o processo de fusão.

Sobre a sigla do processo descrito, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1:

SAW.

Alternativa 2:

GTAW.

Alternativa 3:

GMAW.

Alternativa 4:

SMAW.

Alternativa 5:

FCAW-EG.

Questão 2
Assinale a alternativa correta da leitura do paquímetro representado abaixo conforme a resolução do instrumento.
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Alternativas
Alternativa 1:

2,4 mm.

Alternativa 2:

2,45 mm.

Alternativa 3:

2,5 mm.

Alternativa 4:

20,40 mm.

Alternativa 5:

20,50 mm.

Questão 3

Uma medição pode ser direta ou indireta, e isso depende da tecnologia utilizada para a obtenção da amplitude do mensurando, entretanto há sistemas de medição que contam com tabelas de conversões, equações matemáticas não lineares, gráficos e demais ajustes com fatores de correção para indicar o valor da variável mensurada.

Fonte: ALBERTAZZI, A.; SOUSA, A. R. Fundamentos de metrologia científica e industrial. Barueri: Manole, 2018.

Sobre medição direta ou indireta, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1:

Medição direta é quando o instrumento de medida é aplicado diretamente sobre o objeto a ser mensurado.

Alternativa 2:

Medição direta é a faixa de valores em que há a probabilidade de conter o valor verdadeiro da variável mensurada (ou do mensurado).

Alternativa 3:

Medição indireta é o componente que impede a afirmação de uma medição exata, pois sempre há a incidência de erros envolvidos nos processos de medição.

Alternativa 4:

Medição indireta é a faixa de valores calculados para mais ou para menos em torno do resultado base (que é central) em que dentro deste conjunto de valores acredita-se conter o valor verdadeiro da medição.

Alternativa 5:

Medição direta é aquela que fica no centro da faixa que corresponde ao resultado da medição e é composto da média de várias indicações, onde podem ser aplicadas correções, ou seja, é a região em que se acredita compreender o valor verdadeiro do mensurando e mais se aproxima dele.

Questão 4
Assinale a alternativa correta da leitura do micrometro representado abaixo conforme a resolução do instrumento.

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Alternativas
Alternativa 1:

5,45 mm.

Alternativa 2:

7,47 mm.

Alternativa 3:

7,85 mm.

Alternativa 4:

7,95 mm.

Alternativa 5:

9,95 mm.

Questão 5

No processo de soldagem por fusão, existem muitas tecnologias que atuam em diferentes frentes e podem ser utilizadas de acordo com a necessidade e as características dos metais e do meio ao qual se submetem.

Fonte: GENTILIN, F. A.; PINTOR JUNIOR, M. A. Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia. Maringá: UniCesumar, 2021.

Sobre um processo que consiste na utilização de um eletrodo não consumível de tungstênio e de gases, os quais podem ser o argônio ou o hélio, que protegem a região da soldagem dos óxidos da atmosfera, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1:

Soldagem TIG.

Alternativa 2:

Soldagem a plasma.

Alternativa 3:

Soldagem MIG/MAG.

Alternativa 4:

Soldagem a arco submerso.

Alternativa 5:

Soldagem com eletrodo revestido.

Questão 6

Na etapa de conformação final, ao iniciar-se a formação da rebarba, em virtude da presença do estrangulamento ou garganta da rebarba entre as duas matrizes, as tensões compressivas na cavidade das matrizes elevam-se consideravelmente e causam o preenchimento de todos os recessos dessa cavidade.

SOUZA, Everton Duarte de. Estudo comparativo para fabricação de peças aeronáuticas: forjamento x usinagem. 2015. Disponível em: https://repositorio.unesp.br/handle/11449/139058 Acesso em: 13 out. 2021 (adaptado)

Com base no texto apresentado, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:

I. A rebarba irá regular o escapamento do material.

PORQUE

II. A dificuldade de dimensionar a quantidade exata de material fornecida exige o emprego de excesso de material.

​A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

Alternativas
Alternativa 1:

As asserções I e II são verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

Alternativa 2:

As asserções I e II são verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.

Alternativa 3:

A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa.

Alternativa 4:

A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira.

Alternativa 5:

As asserções I e II são falsas.

Questão 7

A operação de medição é realizada por um dispositivo que denominaremos instrumento de medição, ou mesmo sistema de medição. Assim, o instrumento utilizado para realizar a medição da temperatura da água é o termômetro; e o instrumento utilizado para realizar a medição da massa de um corpo é a balança.

Fonte: GENTILIN, F. A.; PINTOR JUNIOR, M. A. Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia. Maringá: UniCesumar, 2021.

Sobre o instrumento utilizado para se medir distâncias lineares com uma resolução de 0,001mm, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1:

Goniômetro.

Alternativa 2:

Micrômetro milesimal.

Alternativa 3:

Multímetro de bancada.

Alternativa 4:

Paquímetro com nônio de 20 divisões.

Alternativa 5:

Paquímetro com nônio de 50 divisões.

Questão 8
No processo de soldagem por fusão existem muitas tecnologias que atuam em diferentes frentes e podem ser utilizadas de acordo com a necessidade e as características dos metais e do meio ao qual se submetem. Analise a figura abaixo e assinale a alternativa que representa a sequência correta dos processos de soldagem por fusão.

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Alternativas
Alternativa 1:

Arco elétrico manual; TIG; MIG/MAG.

Alternativa 2:

MIG/MAG; Arco elétrico manual; TIG.

Alternativa 3:

TIG; Arco elétrico manual; MIG/MAG.

Alternativa 4:

Arco elétrico manual; MIG/MAG; TIG.

Alternativa 5:

MIG/MAG; TIG; Arco elétrico manual.

Questão 9

A metrologia é a ciência que estuda métodos de medição utilizados nas mais variadas ocasiões, seja nas mais simples tarefas como medir a quantidade dos ingredientes para o preparo de alimentos, seja em aplicações industriais, científicas etc. Com as ferramentas da metrologia é possível medir dimensões mecânicas, amplitudes de sinais, quantidades e outros, além de entender as limitações que o processo de medição envolve, com seus erros e desvios em torno do valor real que estamos tentando determinar com o uso de um instrumento.

Fonte: GENTILIN, F. A.; PINTOR JUNIOR, M. A. Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia. Maringá: UniCesumar, 2021.

Dentro da metrologia, como se chama a entidade técnica ou a metodologia utilizada para a obtenção da medida que deve ser respeitada para que o valor obtido esteja adequado e condizente com a variável de interesse?

Alternativas
Alternativa 1:

Unidade.

Alternativa 2:

Grandeza física.

Alternativa 3:

Valor momentâneo.

Alternativa 4:

Múltiplo e/ou fração.

Alternativa 5:

Procedimento experimental.

Questão 10

Extrusão é o processo na qual um bloco/tarugo de um material é reduzido em sua seção transversal forçando sua passagem através do orifício de uma matriz sob alta pressão, podendo ser classificado quanto a sua direção, temperatura de operação e equipamento.

BRESCIANI FILHO, Ettore et al. Conformação plástica dos metais. Ed da Unicamp, 1997. Disponível em: https://www.academia.edu/download/56263543/CONFORMACAOPLASTICADOSMETAIS.pdf Acesso em: 14 out. 2021

A partir do contexto apresentado, é correto afirmar que os processos de extrusão pela direção incluem:

Alternativas
Alternativa 1:

extrusão hidrostática, devido a pressão assentar o material.

Alternativa 2:

extrusão horizontal e vertical, devido a direção do material extrusado.

Alternativa 3:

extrusão a frio, devido o polo magnético do material ir para o sentido sul.

Alternativa 4:

extrusão direta e indireta, devido a direção das forças aplicadas ao material.

Alternativa 5:

extrusão hidrostática, devido à ausência de atrito entre o tarugo e o recipiente sobrando assim só a força na direção da extrusão.

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