Diante desse cenário, a diretoria solicitou que você realize o Mapeamento do Fluxo de Valor atual da família de produtos “eixos metálicos usinados”, com o objetivo de identificar problemas e propor melhorias no processo produtivo.
Dados do processo
Demanda do cliente
1.200 peças por dia
Jornada de trabalho
1 turno de 8 horas (28.800 segundos)
Frequência de entrega
Entregas 2 vezes por semana
Etapas do processo
- Corte
Tempo de ciclo (TC): 60 s
Tempo de setup: 2 horas
Disponibilidade: 90%
Operadores: 2
- Usinagem
Tempo de ciclo (TC): 120 s
Tempo de setup: 1,5 horas
Disponibilidade: 85%
Operadores: 2
- Tratamento térmico
Tempo de ciclo (TC): 300 s
Tempo de setup: 1 hora
Disponibilidade: 80%
Operadores: 1
- Acabamento
Tempo de ciclo (TC): 90 s
Tempo de setup: 40 min
Disponibilidade: 88%
Operadores: 2
- Inspeção final
Tempo de ciclo (TC): 70 s
Operadores: 1
Estoques intermediários:
Antes do corte: 20 dias
Entre corte e usinagem: 10 dias
Entre usinagem e tratamento térmico: 8 dias
Entre tratamento e acabamento: 6 dias
Entre acabamento e inspeção: 5 dias
Fluxo de informação
Pedidos do cliente: enviados semanalmente por sistema ERP.
O PCP emite programação semanal para produção e programação diária para inspeção.
Fornecedores:
Entregas semanais de matéria-prima.
Observação importante! O processo produtivo ocorre de forma empurrada, com produção baseada em previsão de demanda.
ETAPAS DA ATIVIDADE
ETAPA 1 – Construção do MFV atual
Com base nas informações apresentadas, elabore o Mapa de Fluxo de Valor atual, contendo:
Fluxo de materiais
Fluxo de informações
Dados dos processos (TC, setup, operadores, disponibilidade)
Estoques intermediários
Linha do tempo (na parte inferior)
Utilize a simbologia padrão apresentada no livro da disciplina.
ETAPA 2 – Cálculos e análise do processo
Com base no mapa construído:
a) Calcule o Lead Time (LT) do processo (em dias)
b) Calcule o Tempo de Agregação de Valor (TAV) (em segundos)
c) Calcule a eficiência do processo, utilizando:
Indice de aproveitamento do processo = TAV / LT
d) Interprete os resultados obtidos, comentando sobre a relação entre tempo total e tempo que agrega valor
ETAPA 3 – Análise crítica do processo
Com base no MFV atual, identifique:
O principal gargalo do processo.
Pelo menos 3 desperdícios presentes.
Problemas relacionados ao fluxo de produção e informação.
Sua análise deve ser baseada nos dados do caso.
ETAPA 4 – Proposta de melhorias (MFV futuro)
Proponha melhorias para o processo, considerando os conceitos de Lean e MFV.
Sua resposta deve conter:
Pelo menos 5 melhorias aplicáveis ao caso.
Indicação de 3 melhorias prioritárias.
Justificativa técnica para as melhorias escolhidas.
Nossa equipe é composta por profissionais especializados em diversas áreas, o que nos permite oferecer uma assessoria completa na elaboração de uma ampla variedade de atividades. Estamos empenhados em garantir a autenticidade e originalidade de todos os trabalhos que realizamos.
Ficaríamos muito satisfeitos em poder ajudar você. Entre em contato conosco para solicitar o seu serviço.
