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Gestão da Qualidade
Dessa forma, um sistema de produção pode ser definido como um conjunto de partes inter-relacionadas, que atuam de acordo com padrões estabelecidos, envolvendo inputs (entradas), processo de transformação e outputs (saídas), sendo organizado de modo contínuo, em lote ou sob encomenda.
Desse modo, são técnicas que permitem ser utilizadas em diversas finalidades como: definir, mensurar, analisar e propor soluções para problemas que eventualmente são encontrados e prejudicam no bom desempenho dos processos de trabalho.
do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada. Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes. Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
dos defeitos na linha de produção, a empresa fabricante de bobinas de papel recebeu o resultado da Pesquisa de Satisfação de Clientes, na qual foi constatado que mais de 50% dos clientes encontram-se insatisfeitos com o prazo de entrega. Dessa forma, você, gestor da qualidade, foi convocado para apresentar na próxima reunião gerencial um Diagrama de Ishikawa, a fim de identificar ao menos três causas que possam estar resultando no atraso das entregas.
e controle da Produção. 2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores. Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir: Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.
e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo: Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo? Urgência (U): Isso pode esperar? Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta. Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega. Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima. Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
empresa fabricante de bobinas de papel tem recebido muitas reclamações de seus clientes com relação à qualidade dos produtos vendidos. Para entender a situação e priorizar as ações de melhoria, você, gestor da qualidade, fez um levantamento dos defeitos que vêm ocorrendo na linha de produção. Dentre os defeitos encontrados, cinco se destacaram. Os defeitos foram registrados por itens, conforme descrito a seguir:
Ergonomia na atividade de solda Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.
ETAPA 1 Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões: 1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem? 1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador? 1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
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