ATIVIDADE 2 – LOG – LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO E SERVIÇOS – 52_2024

ATIVIDADE 2 – LOG – LOGÍSTICA DE PRODUÇÃO E SERVIÇOS – 52_2024

 

QUESTÃO 1

Texto I

O estoque de segurança é um importante elemento na cadeia de suprimentos e pode alterar a eficiência das empresas se não for bem gerenciado. Esse estoque é mantido caso a demanda ultrapasse a expectativa, e é preservado para combater a incerteza e a imprevisibilidade da demanda. Durante o planejamento os gestores enfrentam uma decisão-chave quando determinam quanto estoque de segurança devem manter a respeito dos custos de ter muito estoque e o custo de perder ou atrasar as vendas.

CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gestão da cadeia de suprimentos: estratégia, planejamento e operações. Pearson, 2016 (adaptado).

Texto II

O gráfico abaixo demonstra o estabelecimento do nível do estoque de segurança, a partir da relação entre os custos envolvidos e o aumento do nível médio dos estoques:

BALLOU, R. H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos: Logística Empresarial. Bookman Editora, 5 ed., 2007 (adaptado).

Com base nas informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:

1. À medida que o estoque de segurança aumenta o nível médio dos estoques, o custo das vendas perdidas diminui e aumenta-se o custo de manutenção do estoque.

PORQUE

1. O estoque de segurança compreende o estoque adicional mantido como garantia contra a variabilidade da demanda e do prazo de entrega na reposição.

A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

 Alternativa 2 – As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I. 

 Alternativa 3 – A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

 Alternativa 4 – A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.

 Alternativa 5 – As asserções I e II são proposições falsas.

 

QUESTÃO 2

Quando se pensa em como surgiram as indústrias, é possível que voltemos na história e imaginemos como os artesãos faziam para atender à demanda de seus clientes. Poderíamos pensar em outras formas de como surgiram os vários modelos de desenvolvimento industrial.

CHIROLI, Daiane Maria De Genaro; PAPPA, Márcia. Logística de Produção e Serviços. Maringá-Pr.: Unicesumar, 2021. (Adaptado).

Sabe-se que o desenvolvimento do processo de produção teve uma grande mudança por meio da Revolução Industrial e que essa revolução tem trazido mudanças até os dias de hoje. Diante desse contexto, analise as afirmações a seguir.

1. A Revolução Industrial modificou a vida e a história de muitas pessoas e, em contrapartida, destruiu todo estilo de vida tradicional.
2. O homem ganhou em criatividade pelo fato de realizar tarefas amplas e com bases técnicas.

III. A Revolução Industrial trouxe a visão de que os lucros são necessários à sobrevivência.

1. Um dos grandes marcos foi a utilização da tecnologia para novas formas de trabalho.
2. A padronização de produtos e de processos produtivos foi um dos conceitos surgidos durante a Revolução Industrial.

 

É correto o que se afirma em:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – II, III, IV e V, apenas.

 Alternativa 2 – I, III, IV e V, apenas. 

 Alternativa 3 – II, IV e V, apenas.

 Alternativa 4 – I, II e V, apenas.

 Alternativa 5 – I, II, III, IV e V.

 

QUESTÃO 3

Conforme Tubino (2007), o Plano de Produção é baseado na previsão da demanda, e trabalha com um horizonte de planejamento de longo prazo (semestres ou anos), observando a capacidade produtiva da organização. Assim, o Plano de Produção é feito mais genericamente considerando grupos ou famílias de produto, já no Planejamento Mestre de Produção são desmembrados os planos produtivos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos individuais acabados para o médio prazo (normalmente em semanas, quinzenas ou no máximo meses para produtos com ciclos produtivos longos), direcionando as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa.

TUBINO, D. F. Planejamento e controle da produção: teoria e prática. Editora Atlas S.A., 2007 (adaptado).

Com base nas informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:

1. O PMP se diferencia do plano de produção sob o aspecto do nível de agregação dos produtos e a unidade de tempo analisada.

PORQUE

1. O Planejamento Mestre da Produção permite priorizar quais as ordens de produção são mais importantes, fazendo conexão entre o planejamento estratégico e as atividades operacionais da produção.

A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

 Alternativa 2 – As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.

 Alternativa 3 – A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

 Alternativa 4 – A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.

 Alternativa 5 – As asserções I e II são proposições falsas.

 

QUESTÃO 4

Considere um caso hipotético em que um ateliê de costura para classe A, localizada no Bairro Jardins na cidade de São Paulo- SP, onde também estão localizados seus fornecedores, adota um sistema produtivo em que a produção é iniciada a partir do recebimento do pedido. Assim que o cliente aprova o modelo, de imediato o ateliê solicita aos fornecedores os itens necessários para a produção, sendo prontamente atendido. A partir do recebimento dos itens, o ateliê inicia a produção de acordo com as medidas e escolhas do cliente e após finalizado todo o processo de produção, a peça é entregue ao cliente que solicitou o pedido.

Elaborada pelo professor (2022).

A respeito do sistema produtivo adotado pelo ateliê, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:

1. Ao produzir de acordo com o pedido do cliente, a empresa adota um sistema em que não é possível estocar os produtos acabados, uma vez que esses produtos são sob medida, ou seja, são produzidos de acordo com as necessidades de cada cliente.

PORQUE

1. Esse sistema de produção tem por característica utilizar a capacidade máxima dos recursos produtivos e padronizar os métodos de trabalho o que permite antecipar a demanda.

A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

 Alternativa 2 – As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.

 Alternativa 3 – A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

 Alternativa 4 – A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.

 Alternativa 5 – As asserções I e II são proposições falsas.

 

QUESTÃO 5

Considere o seguinte modelo das etapas de um PCP – Planejamento e Controle de Produção:

Fonte: ALBERTIN, M. R.; PONTES, H. L. J. Administração da produção e operações. Curitiba: Intersaberes, 2016

Na etapa inicial são elaboradas estratégias de longo prazo, como o plano de produção, que é elaborado de acordo com as informações da demanda e dos objetivos estratégicos da produção. No nível tático o PMP (Plano Mestre de Produção) é gerado com base no plano de produção. No nível operacional são realizadas as ações de curto prazo, como exemplo a fabricação/produção, e seu controle que é realizado de forma a validar o planejamento realizado.

ALBERTIN, M. R.; PONTES, H. L. J. Administração da produção e operações. Curitiba: Intersaberes, 2016 (adaptado).

Com base nas informações do modelo e texto apresentados, analise as afirmações a seguir:

1. As informações relativas à produção retroalimentam as etapas do PCP.
2. O controle de produção acompanha os resultados do processo produtivo comparando o realizado com aquilo que foi planejado.

III. O Planejamento de Recursos de Materiais (MRP) e o Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II) ocorrem após o PMP.

1. O PMP compreende o Plano Mestre de Produção que é planejado no nível tático onde são elaborados os planejamentos operacionais de longo e médio prazo.

É correto o que se afirma em:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – I, apenas.

 Alternativa 2 – II e IV, apenas.

 Alternativa 3 – III e IV, apenas.

 Alternativa 4 – I, II e III, apenas.

 Alternativa 5 – I, II, III e IV.

 

QUESTÃO 6

Os sistemas de produção podem ser categorizados pelo grau de padronização, pelo tipo de operação e pela natureza do produto. O tipo de operações apresenta dois tipos de processos, sendo eles o processo contínuo e o processo discreto. Nos processos discretos, os produtos e serviços podem ser desenvolvidos individualmente ou em lotes. No processo discreto os processos podem ser caracterizados como processo em massa, processo em lote ou processo sob encomenda.

CHIROLI, Daiane Maria De Genaro; PAPPA, Márcia. Logística de Produção e Serviços. Maringá-Pr.: Unicesumar, 2021. (Adaptado).

Sobre o processo discreto e suas características, leia as afirmativas a seguir:

 

1. O processo em massa é realizado para produzir em grande escala, neste caso a variação dos produtos ocorre na montagem final.
2. Os processos repetitivos são caracterizados pela produção de um volume alto e padronizados em lotes.

III. Quando o processo é realizado por encomenda o objetivo é atender as necessidades especificas do cliente.

1. No processo por encomenda, a qualidade do produto é mais importante do que o prazo de entrega.
2. O processo em lote é flexível para atender diferentes pedidos de clientes e flutuação de demanda.

 

É correto o que se afirma em.

 

Alternativas

 Alternativa 1 – I, III, IV e V.

 Alternativa 2 – I, II, IV e V.

 Alternativa 3 – III, IV e V.

 Alternativa 4 – I, III e IV.

 Alternativa 5 – I, III e V. 

 

QUESTÃO 7

O MRP, em português, significa cálculo das necessidades de materiais e baseia-se no fato de que se conhecemos os componentes de um dado produto, bem como os tempos de obtenção de cada um deles, podemos calcular as necessidades futuras destes componentes, ou seja, calcular a quantidade de materiais que serão necessários em dado período, de cada um dos componentes para que não haja falta nem sobra de nenhum deles. O MRP considera de forma conjunta o planejamento da produção determinada no Plano Mestre de Produção com o estoque.

CHIROLI, Daiane Maria De Genaro; PAPPA, Márcia. Logística de Produção e Serviços. Maringá-Pr.: Unicesumar, 2021. (Adaptado).

 

Considerando o exposto sobre o MPR, assinale a alternativa correta:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – Considera o momento em que tais materiais deverão estar disponíveis. 

 Alternativa 2 – Define os momentos em que os pedidos devem ser encerrados.

 Alternativa 3 – Considera de forma individual o planejamento da produção.

 Alternativa 4 – Busca suprir as necessidades de produtos acabados.

 Alternativa 5 – Calcula as quantidades de materiais disponíveis.

 

QUESTÃO 8

O método mais comum para decidir quanto de um item pedir, quando o estoque precisa ser reabastecido, é a técnica do lote econômico de compra (LEC). Essa abordagem tenta encontrar o melhor equilíbrio entre as vantagens e as desvantagens de se manter estoque, sendo assim uma quantidade de compra a que se chega por considerações de custos, como é possível observar no gráfico abaixo. Assim, o LEC em termos gerais, será obtido em função da demanda do item, do seu custo do pedido e do custo de manutenção de estoques. A ideia é de que existe uma quantidade (LEC) cujo custo total seja o menor possível.

SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 8ª ed., 2018 (adaptado).

Com base no texto e no gráfico apresentado, analise as afirmações a seguir:

200. A quantidade ideal de pedido, que obtém o mínimo custo total, é 200.
201. O LEC trata-se da quantidade comprada que minimiza o custo total em estoque.

III. À medida que a quantidade do pedido aumenta, os custos de manutenção de estoque crescem, mas o custo de pedido diminui.

1. Os custos de manutenção representam os custos para manter estocados os itens necessários para o funcionamento da organização.

É correto o que se afirma em:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – I, apenas.

 Alternativa 2 – II e IV, apenas.

 Alternativa 3 – III e IV, apenas.

 Alternativa 4 – I, II e III, apenas.

 Alternativa 5 – I, II, III e IV. 

 

QUESTÃO 9

O Sistema Toyota de Produção, trata-se de uma cultura organizacional que tem como objetivo expor e resolver os problemas nos mais diversos ambientes e situações, sendo um sistema que pode ser aplicado aos mais variados tipos de negócios, sejam eles públicos ou privados. Com o fim da Segunda Guerra Mundial a necessidade de tornar a produção mais eficiente cresceu, assim, o engenheiro Taiichi Ohno da Toyota, recebeu a tarefa de aumentar a produtividade da empresa. O objetivo de Ohno era usar o conceito de Just in time aliado ao princípio de jidoka. Em sua viagem aos Estados Unidos, em 1953, o engenheiro observou a maneira como os clientes pegavam os produtos das prateleiras nos supermercados, sendo somente o que era necessário, no momento necessário e na quantidade necessária. Assim, ao retornar ao seu país, o engenheiro desenvolveu o kanban, uma técnica que utiliza cartões de informação para controlar a produção de acordo com a necessidade.

Sistema Toyota de Produção. Toyota. Disponível em: <https://www.toyota.com.br/mundo-toyota/toyota-production-system/> Acesso em 01 jul. 2021 (adaptado).

Com base no texto apresentado a respeito do Sistema Toyota de Produção, analise as afirmações a seguir:

1. O Sistema Toyota de Produção revolucionou a indústria automobilística com o mecanismo de Just in Time (JIT) e produção enxuta.
2. O Sistema Toyota de Produção trata-se de uma cultura organizacional, que visa de modo geral, o aumento da eficiência da produção, a eliminação de desperdícios, minimização dos estoques e a melhoria contínua dos processos.

III. Os estoques com produtos que podem deteriorar ou sofrer depreciação, e a superprodução de produtos além do necessário, compreendem dois exemplos de desperdícios que devem ser eliminados de acordo com o Sistema Toyota de Produção.

1. O Sistema Toyota de Produção também é conhecido como Sistema de Produção Enxuta, que consiste no sistema que empurra a produção desde a compra de matérias primas e insumos até os estoques de produtos acabados, aumentando a eficiência da produção e minimizando os desperdícios.

É correto o que se afirma em:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – I, apenas.

 Alternativa 2 – II e IV, apenas.

 Alternativa 3 – III e IV, apenas.

 Alternativa 4 – I, II e III, apenas. 

 Alternativa 5 – I, II, III e IV.

 

QUESTÃO 10

No sistema de controle de estoques de duas gavetas, na gaveta A são alocados uma quantidade de material até atingir o ponto de ressuprimento e na gaveta B é alocado o restante do material. O material deve ser retirado sempre da gaveta B até que o material desta esteja esgotado. Quando for necessário retirar material da gaveta A devido a B estar esgotada, emite-se um pedido de material. Durante o tempo de ressuprimento o material continua a ser consumido da gaveta A. Quando o novo lote de material chega, a gaveta B que está vazia é ressuprida até o ponto de ressuprimento e o restante do material é colocado na gaveta A, que continua sendo consumida para garantir que o material mais antigo do estoque seja totalmente consumido.

 

PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis. Administração da produção. Operações industriais e de serviços. Unicenp, 2007 (adaptado).

Com base nas informações apresentadas, examine as afirmações a seguir:

1. O estoque da gaveta B atingiu o ponto de segurança quando for necessário retirar material da gaveta A.
2. O sistema de revisão de estoques por duas gavetas facilita o controle do nível dos estoques necessários através de um controle visual.

III. No momento em que a gaveta B estiver vazia, a gaveta A serve como uma reserva para cobrir a demanda até a chegada do pedido de reposição.

É correto o que se afirma em:

 

Alternativas

 Alternativa 1 – I, apenas.

 Alternativa 2 – III, apenas.

 Alternativa 3 – I e II, apenas.

 Alternativa 4 – II e III, apenas. 

 Alternativa 5 – I, II e III.