Enquanto os primeiros têm por finalidade analisar as características da qualidade da matéria-prima, material em processo e produtos finais, com o objetivo de verificar o atendimento das conformidades, o regularímetro serve à área de manutenção mecânica, para a identificação e correção dos possíveis defeitos de máquinas, quando detectadas irregularidades no processo produtivo da fiação.

Na prática, as atividades de manutenção de uma organização consistirão em alguma combinação de
três abordagens básicas para cuidar das instalações físicas. São elas: a manutenção apenas se houver
falha nas instalações (corretiva), a manutenção preventiva e a manutenção baseada nas condições
das instalações (também chamadas preditivas) (SLACK; CHAMBER-JONES; JOHNSTON, 2018). Dessa
forma, podemos classificar a manutenção em três tipos:

Manutenção corretiva: É feita após a ocorrência do defeito da máquina/equipamento;

Manutenção preventiva: É feita periodicamente, com o objetivo de prevenir que a
máquina/equipamento pare por defeito. Essa abordagem tenta eliminar ou reduzir as
chances de falha pela manutenção (limpeza, lubrificação, substituição ou verificação)
das instalações em intervalos previamente planejados;

Manutenção preditiva: É feita para detectar, por meio de instrumentos, a necessidade de
manutenção de determinada máquina. Os instrumentos da manutenção preditiva
podem ser sensores de ruído, de níveis de lubrificação, de temperatura etc. Esses
aparelhos apresentam os níveis adequados e inadequados (indicando a necessidade de
manutenção) dos equipamentos e máquinas.

Considerando os tópicos apresentados e os assuntos desenvolvidos na sua graduação em
Engenharia de Produção, bem como seus conhecimentos adquiridos, leia o case a seguir e analise
as situações-problema relacionadas a ele.

Case: Unidade de Processamento da Croqui

A Croqui é uma empresa de produção de tecidos customizados, que busca atender a clientes que
desejam tecidos personalizados. A Croqui recebe solicitações de confecção de todo o Brasil, e os
seus principais clientes são empresas e marcas que confeccionam roupas.

A confecção do tecido começa com a criação do tecido e a definição de estampas, de acordo com as
necessidades dos clientes. São feitas reuniões para definir matéria-prima, cores, texturas, estampas e
tamanhos dos cortes de tecido. A empresa disponibiliza sua equipe de estilistas, que cooperam com
a criação. Essa etapa do processo pode ser longa, pois é feita em parceria com o cliente e
fornecedores, uma vez que é necessário comparar o que o cliente quer com o que os fornecedores
de matéria-prima têm disponível. As matérias-primas são algodão, lã, fibras sintéticas e artificiais, e
tinturas para a criação das estampas e cores. O cliente pode escolher como ele quer o tecido e
normalmente a escolha está associada à sua marca. Assim, essa empresa possui uma relação de
confiança com poucos, mas bons fornecedores.

Essa é uma das etapas mais críticas do processo e a que tem dado dor de cabeça aos gestores da
Croqui. Acontece que a empresa costuma fazer essa etapa por meio de reuniões presenciais com
execução de brainstormings, o que dificulta a execução dela e, muitas vezes, alguns clientes
desistem da compra, devido ao longo prazo que essa etapa pode durar. É recorrente, inclusive, a
desistência de clientes ou reclamações sobre o longo prazo. Muitos clientes até deram um ultimato
para que a Croqui incluísse tecnologias de informação e facilitassem essa etapa.

Caso o cliente prossiga com a criação, o resultado da criação é então aprimorado pelos especialistas
técnicos em confecções e é feito o modelo final para ser testado. Essa etapa é chamada de piloto. O
processo piloto tem o objetivo de verificar se o tecido criado via brainstorming ficou igual ao modelo
físico. Assim, o cliente deve aprovar ou sugerir modificações até o tecido ser aprovado. Por ser uma
confecção que tem um diferencial competitivo baseado na flexibilidade e qualidade de seus
produtos, para cada tipo de tecido é desenvolvido um novo modelo, conforme as características e os
aspectos solicitados pelos clientes. Após o piloto ser aprovado, a empresa segue para a produção
com a quantidade requerida pelos clientes, que normalmente é medida por peso, em kg.

O processo de produção começa pela fiação, isto é, pela produção do fio. A próxima etapa é a
tecelagem ou malharia (produção da malha). A etapa seguinte é a preparação para o tingimento:
produção de rama, penteado, fio, tecido ou malha ou produto pronto para tingir. Assim, o tecido em
processamento é encaminhado para o tingimento. Depois disso, caso haja necessidade, ele é
encaminhado para a estamparia, para serem inclusas as estampas desenvolvidas em conjunto com
os clientes. A penúltima etapa é o acabamento, que corresponde ao processo de finalizar a
confecção do tecido e incluir características específicas finais. Por fim, o produto passa por uma
inspeção da qualidade, na qual se realizada a avaliação de características da qualidade mensuráveis
e também subjetivas.

A qualidade da produção do fio e do tecido final é primordial para que o resultado final seja
satisfatório. Nesse caso, a qualidade da fiação começa com a escolha de matéria-prima de
fornecedores confiáveis, mas também são avaliados os finais de cada etapa de processamento. As
características da qualidade analisadas são o aspecto final do tecido e o do fio, resistência, torção e
irregularidades. O controle da qualidade da fiação é realizado no Laboratório de Ensaios Físicos,
equipado com os seguintes instrumentos de medição: seriplano, torcímetro, dinamômetro, pressley,
micronaire, fibrógrafo, lap/meter, dobradeira, meadeira e o regularímetro. Enquanto os primeiros têm
por finalidade analisar as características da qualidade da matéria-prima, material em processo e
produtos finais, com o objetivo de verificar o atendimento das conformidades, o regularímetro serve
à área de manutenção mecânica, para a identificação e correção dos possíveis defeitos de máquinas,
quando detectadas irregularidades no processo produtivo da fiação.

Ultimamente, a empresa tem tido problemas com o regularímetro, pois ele tem apresentado
quebras constantes, atrasando a produção. Os principais atrasos estão relacionados com a espera por
peças de substituição e o tempo para descobrir as causas de parada das máquinas.

A Croqui precisa de um profissional que resolva os principais problemas relacionados ao processo e
pensou em contratar um engenheiro de produção. Analise as situações-problema propostas sobre
esse case e ajude a Croqui a melhorar seus processos de produção.