MAPA – PIND – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 52_2025

MAPA – PIND – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 52_2025

 

Olá, estudante!

 

Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. Desejamos sucesso na sua atividade!

 

​INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

– ​Este é um trabalho INDIVIDUAL.

– Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:

Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.

Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão.

Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA deve ser enviada para correção, pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas esses formatos serão aceitos.

A resposta do MAPA deve ser enviada única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo “MAPA” desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste MAPA não é considerada.

A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda às perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu trabalho, melhor!

– Problemas frequentes a evitar:

Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.

Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades.

Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

É recomendado que mande com antecedência para evitar erros.

– Como enviar o arquivo:

Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página, há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o arquivo de resposta da sua atividade.

Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

– Sobre plágio e outras regras:

Trabalhos copiados da internet ou de outros estudantes serão zerados.

Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.

 

ATIVIDADE – MAPA

Bem-vindo à atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos!

Neste módulo, você aprenderá a visualizar, analisar e otimizar processos organizacionais por meio do Mapeamento de Processos. Essa ferramenta facilita a identificação de gargalos, desperdícios e ineficiências, possibilitando melhorias na produção.

Serão exploradas metodologias como Lean Manufacturing, que busca eliminar desperdícios e aumentar a eficiência, e o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV/VSM), que permite identificar e reduzir tempos de espera e outras perdas no processo produtivo.

Você estudará conceitos-chave como análise de fluxos, coleta de informações e representação gráfica de processos, além de técnicas como BPM e BPMN.

Na atividade MAPA, você aplicará esses conhecimentos para propor melhorias em processos organizacionais, desenvolvendo habilidades valorizadas em gestão de operações, consultoria e melhoria contínua.

Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.

 

Análise do Processo Produtivo na Fábrica de Móveis

Você foi contratado como analista de processos para a empresa Móveis Paraná, uma empresa familiar que fabrica móveis planejados há mais de 20 anos. A empresa conquistou uma boa confiança no mercado pela qualidade de seus produtos, mas, nos últimos anos, começou a enfrentar dificuldades para atender à demanda dos clientes no prazo esperado.

Os proprietários estão preocupados: os prazos de entrega estão cada vez mais longos, os custos de produção aumentaram significativamente e os clientes estão insatisfeitos. Para piorar, um concorrente começou a oferecer produtos similares com entrega em metade do tempo da Móveis Paraná.

Ao visitar a fábrica, você viu e ouviu alguns problemas que podem estar impactando a eficiência da produção, como:

– Os trabalhadores precisam caminhar grandes distâncias dentro da fábrica para buscar ferramentas e materiais, pois não há uma organização eficiente desses itens nos postos de trabalho.

– Há um grande número de peças semiacabadas empilhadas entre as etapas da produção, o que aumenta o espaço ocupado e dificulta o fluxo do trabalho.

– Alguns móveis precisam ser refeitos porque medidas foram registradas incorretamente ou cortes imprecisos comprometem a qualidade final do produto.

– Sempre que um cliente faz um pedido personalizado, a equipe de vendas precisa confirmar várias informações sobre a produção, atrasando o início da fabricação.

– Algumas máquinas ficam ociosas enquanto outras operam no limite, gerando gargalos e períodos de espera desnecessários.

– Durante o corte das chapas de madeira, muitas sobras não são reaproveitadas, aumentando os custos da matéria-prima.

O dono da empresa, Sr. Antônio, pede sua ajuda para identificar os desperdícios e propor soluções que possam tornar a produção mais ágil e eficiente.

Nesse sentido, com base nos conceitos apresentados nas aulas e no livro “Mapeamento de Processos” e nos sete desperdícios da Produção Enxuta, responda:

 

Etapa 1:

1. a) Classifique os problemas encontrados conforme os sete tipos de desperdícios (superprodução, transporte, entrega, estoque, espera, processamento inapropriado e defeitos).
2. b) Escolha dois desses desperdícios e descreva ao menos duas soluções práticas para minimizá-los ou eliminá-los.

 

Etapa 2:

Após realizar sua análise, você apresenta um relatório ao Sr. Antônio destacando os principais desperdícios encontrados. Ele fica surpreso ao perceber quantos problemas estavam impactando o desempenho da fábrica e pede que você vá além: ele quer enxergar como os processos realmente funcionam e onde é possível melhorar.

Para isso, ele lhe apresenta o Mapa do Fluxo de Valor da produção atual e solicita que você analise e responda:

 

1. a) ​Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e tempo de processamento?
2. b) Analise o Mapa do Estado Atual e identifique no mínimo dois dos principais gargalos do processo.
3. c) Quais mudanças você faria neste processo? Descreva no mínimo três mudanças.