SOLUÇÃO DIGITAL: PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Processos de Fabricação: Projeto de Fundição – ID 178 Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação:

Aula Prática Processos de fabricação

ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Unidade: U1_Fundição
Aula: A2_Processos de fundição
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
 Aplicar os procedimentos técnicos relacionados ao processo de fundição por gravidade.
 Analisar o processo de fundição por gravidade na produção do fundido;
 Identificar possíveis falhas oriundas no processo de fundição.
SOLUÇÃO DIGITAL:
PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Processos de
Fabricação: Projeto de Fundição – ID 178
Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação: Soldagem – Efeito da
Corrente Elétrica sobre a Solda”.
O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve
ser acessado preferencialmente por computador.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Projeto de Fundição
Atividade proposta:
Neste experimento, você irá fundir uma peça metálica utilizando um molde de areia verde.
O experimento adota o equipamento modelo em madeira, bem como o macho para a fundição.
O insumo utilizado será a areia verde, e o material vazado será o aço fundido. Nesta prática, é
obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual para proteção primária
Procedimentos para a realização da atividade:
1. TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 1
Despeje a água na bacia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o béquer.
2
Público
Misture a areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção
“Misturar areia”.
Posicione o molde 1 na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele e selecionando
a opção “Colocar na caixa”
3
Público
Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco
e selecionando a opção “Colocar na caixa 1”.
Coloque uma camada de areia na caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a
concha e selecionando a opção “Colocar areia na caixa 1”.
4
Público
Compacte a camada de areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de
madeira e selecionando a opção “Compactar areia da caixa 1”.
Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a concha e
compactar com o bastão de madeira.
5
Público
2. TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 2
Rotacione a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela.
Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e
selecionando a opção “Acoplar na caixa 1”.
Posicione o molde 2 na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde e
selecionando a opção “Colocar na caixa”.
6
Público
Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco
e selecionando a opção “Colocar na caixa 2”.
Posicione os canos de PVC na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles
selecionando a opção “Colocar tubos de PVC”.
7
Público
Adicione uma camada de areia na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a
concha e selecionando a opção “Colocar areia na caixa 2”.
Compacte a camada clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e
selecionando a opção “Compactar areia da caixa 2”.
8
Público
Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o
bastão de madeira.
Remova os canos de PVC clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles e selecionando
a opção “Retirar tubos de PVC”.
Desacople a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela e selecionando a opção
“Colocar na bancada”.
9
Público
Escave a passagem clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a espátula.
Retire os dois moldes da caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre cada um deles e
selecionando a opção “Tirar da caixa”.
10
Público
3. TRANSFERINDO AREIA PARA O MOLDE MACHO
Aplique talco sobre o molde macho clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com
talco e selecionando a opção “Colocar no molde”.
Preencha o molde macho com areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha
e selecionando a opção “Colocar areia no molde”.
11
Público
Compacte a areia do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de
madeira e selecionando a opção “Compactar areia do molde”.
Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o
bastão de madeira.
Retire o macho do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde.
12
Público
Acople novamente a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e
selecionando a opção “Acoplar na caixa 1”.
Posicione os massalotes clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles.
13
Público
4. VERTENDO O METAL LÍQUIDO
Visualize o forno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Forno”
localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela.
Se preferir, também pode ser utilizado o atalho do teclado “Alt+6”.
Abra o forno clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele.
14
Público
Verta o metal líquido no molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tenaz.
Perceba que surgirá uma janela no canto superior direito da tela com o cronômetro.
Aguarde até que essa janela desapareça.
15
Público
Visualize a bancada clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Bancada”
ou através do atalho do teclado “Alt+1”.
Retire a peça do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a areia.
16
Público
Avaliando os resultados:
1. De que material foi fabricado o macho e por quê?
2. Por que é necessário aplicar talco sobre os moldes antes de adicionar a areia?
3. Explique a função dos massalotes no processo de fundição.
Checklist:
 Transferir areia para a caixa 1
 Transferir areia para a caixa 2
 Transferir areia para o molde macho
 Verter o metal líquido
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações
obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e
também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:

 Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os
principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
 Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as
questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
 Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
 Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
 Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser
organizados de forma clara e legível.
 Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às
questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu
significado.
 Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,
artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, será possível identificar e compreender os processos e etapas
essenciais para a fundição em molde de areia verde, aplicando técnicas corretas de preparação
do molde e controle do vertimento de metal. Os alunos serão capazes de preparar e compactar
camadas de areia verde para formar um molde adequado, manipular o molde macho e conduzir
o processo de vertimento do aço fundido, respeitando as especificações de segurança e uso de
EPIs. Além disso, os alunos irão aprender a avaliar a qualidade do molde e da peça fundida,
observando como a preparação e o controle de cada etapa influenciam diretamente a precisão e
resistência do material final, assegurando que o processo de fundição atenda aos requisitos
técnicos de engenharia.
18
Público
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Unidade: U2_Processos de usinagem e soldagem
Aula: A1_Processos de usinagem

continua …

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